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一般的な液面測定方法をご存知ですか?

応用範囲が広いため、 液面センサー 、さまざまな検出方法にはそれぞれ長所と短所があります。一般的な液面測定方法を見てみましょう。
1. 浮き球検出 この方法は最も簡単かつ古くからある検出方法であり、価格も比較的安価です。主に浮遊ボールの上下により液面の変化を検出します。機械的な検出です。検出精度は浮力の影響を受けやすく再現性が悪い。さまざまな液体を再校正する必要があります。フローティングボールの詰まりを起こしやすい粘度の高い液体や不純物の多い液体には適しません。同時に、食品衛生業界の適用要件を満たしていません。
2. 静電容量測定 静電容量測定は、主に液面やバルク材料の高さの変化に伴う静電容量値の変化を検出することで、材料面の高さを測定します。アナログ量を出力できる静電容量式液面計、液面静電容量式近接スイッチ、容器側面に設置して非接触で検出できる静電容量式近接スイッチなど、さまざまなタイプを取り揃えています。静電容量センサーは、さまざまな容器の材質や溶液の特性の影響を受けやすいため、選択する際には注意が必要です。
3. 静圧測定
底部に圧力センサーを設置し、底部の液圧を検出して液面高さを換算算出する測定方法です。底部の液体圧力の基準値は、上部に接続されている大気圧または既知の気圧です。この検出方法では、高精度のフラッシュ圧力センサーを使用する必要があり、変換プロセスでは継続的な校正が必要です。
4. 光電屈折測定
この検出方式は、センサー内部で光源を発光し、光源は透明樹脂を介してセンサー受光部に全反射しますが、液面に当たると光の一部が液中で屈折するため、センサーが受光部に到達します。全反射光値の低下を検出し、液面レベルを監視します。この検出方法は安価で、インストールとデバッグが簡単ですが、透明な液体にのみ適用でき、スイッチング信号のみを出力します。
5. 音叉振動測定
音叉測定はスイッチング出力のみであり、液面レベルの連続監視には使用できません。原理は、液体またはバルク材料が 2 つの振動フォークを満たすと、共振周波数が変化すると、検出周波数の変化に応じてスイッチ信号が送信されます。主にオーバーフロー防止警報や液面低下警報など、高粘度液体や固体バルク材料の高さ監視に使用できます。アナログ出力はありません。さらに、ほとんどの場合、コンテナの側面に穴を取り付ける必要があります。
6.超音波測定の原理は、超音波の送信と反射の時間差を検出して液面高さを計算するため、超音波送信のエネルギー損失の影響を受けやすいです。また、設置が簡単で自由度が高いという特徴もあり、通常は高所に設置して非接触測定を行うことができます。ただし、蒸気や粉体層などを含む環境で使用すると検出距離が大幅に短くなるため、泡などのマイクロ波を吸収する環境での使用は推奨されません。
7. マイクロ波原理測定
その名前は業界内でさまざまな名前で呼ばれています。取り付けが簡単、校正が簡単、柔軟性が高いなどのレーザー測定の利点があります。また、繰り返しの校正が不要であることや多機能出力など、レーザー検出よりも優れており、適切です。泡を含むあらゆる種類の液面検出に使用でき、液体の色の影響を受けず、高粘度の液体にも適用でき、外部環境からの干渉が比較的少ないですが、測定高さは一般的に6メートル未満です。
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