校正手順の確立: 測定範囲、精度要件、環境条件など、産業用圧力トランスミッターの仕様を徹底的に分析することから始めます。この分析に基づいて、校正プロセスの各ステップの概要を示す詳細な校正手順を作成します。校正方法（デッドウェイトテスター、デジタル圧力校正器など）、校正ポイント、校正間隔、合格基準などの詳細を含めます。一貫性と再現性を確保するために、手順を正式な校正マニュアルまたは標準操作手順 (SOP) に文書化します。
定期的な校正スケジュール: 圧力測定の重要性、規制要件、業界標準、過去のパフォーマンス データなどの要素を考慮したリスクベースのアプローチに基づいて、事前の校正スケジュールを確立します。これらの要素に基づいて、各圧力トランスミッターの校正頻度を特定する校正マトリックスを作成します。プロセス条件、機器の性能、または規制要件の変化に応じて、必要に応じて校正スケジュールを確認および調整します。
記録保持: すべての校正作業を追跡し、包括的な校正記録を維持するための堅牢な記録保持システムを実装します。電子校正管理ソフトウェアまたは校正ログブックを利用して、校正日、校正結果、使用した機器、実行した校正手順、関係者などの詳細を文書化します。圧力トランスミッタのライフサイクル全体にわたって校正記録を保持し、トレーサビリティ、品質保証監査、規制要件への準拠を容易にします。
機能テストの実行: 従来の校正手順に加えて、機能テストを校正プロセスに組み込んで、圧力トランスミッタの全体的な性能と機能を検証します。機能テストには、ゼロとスパンの安定性、応答時間、ヒステリシス、直線性、再現性のチェックが含まれる場合があります。アプリケーション環境を代表する模擬動作条件下でこれらのテストを実施し、圧力トランスミッタが動作範囲全体にわたって性能要件を満たしていることを確認します。
環境への配慮: 圧力トランスミッタの性能に対する環境要因の影響を認識し、環境への配慮を校正手順に組み込みます。動作環境をできるだけ再現するために、校正中に温度、湿度、大気圧、振動レベルなどの環境条件を指定します。環境が制御されたチャンバーで校正を実施するか、温度と湿度の補償技術を利用して、校正精度に対する環境の影響を最小限に抑えることを検討してください。
定期検査: 定期検査プログラムを実施して、圧力トランスミッターの物理的状態を評価し、摩耗、損傷、または劣化の兆候を特定します。圧力ポート、シール、コネクタ、取り付け金具などの外部コンポーネントに腐食、汚染、機械的損傷がないかどうかを検査します。拡大ツール、目視検査技術、超音波検査や染料浸透検査などの非破壊検査方法を使用して、性能に影響を与える可能性のある隠れた欠陥や異常を検出します。
洗浄と保護: 校正および操作中に圧力トランスミッターの清浄度と完全性を維持するための洗浄と保護の手順を開発します。適切な洗浄剤、溶剤、および技術を使用して、敏感なコンポーネントに損傷を与えたり、校正精度に影響を与えたりすることなく、トランスミッタの外面から汚れ、油、グリース、またはその他の汚染物質を除去します。圧力トランスミッターが過酷な環境条件、湿気、化学物質、または物理的損傷にさらされるのを防ぐために、ダスト カバー、保護エンクロージャ、環境シールなどの保護措置を講じてください。
PB8101CNM 圧力トランスミッター
